MAX蓄电池的隔板是玻璃微纤维材料，AGM隔板的主要作用是：

 （1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；

 （2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；

 （3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；

 （4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；

 （5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。

 AGM隔板主要是用直径0.5~3μm的玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成。因玻璃纤维棉本身存在脆性，导致制得的AGM隔板机械强度不高，在极群装配或灌酸时易发生断裂、冲溃，另外玻璃纤维导热性差，电池在使用过程中隔板易受热膨胀，使得极群与电池槽的槽壁发生挤压，造成脱膏，影响电池使用寿命。

 MAX电池隔板及其制备方法，该隔板以玻璃纤维为主成分，还包含10~20%熔点为100~200℃的聚烯烃树脂纤维。该发明通过在玻璃纤维中添加聚烯烃树脂，在干燥升温过程中使聚烯烃树脂熔化，冷却后固化连接周围的玻璃纤维，使终的隔板抗拉强度得到明显提高。该隔板虽然提高了抗拉强度，但聚烯烃树脂在熔化后，会造成隔板孔径分布不匀，影响隔板孔径的一致性，随着电池充放电的进行，正极铅粉逐渐有少量地透过隔板到负极一边，而负极铅枝晶有可能穿透隔板，造成电池慢性短路。

 高强度AGM隔板主要性能如下：

 1.100KP湿回弹性：≥95%

 2.拉伸强度：厚度（100kPa）≤1.00mm时，拉伸强度≥1.4kN/m；

 厚度（100kPa）＞1.00mm时，拉伸强度≥1.8kN/m；

 3.毛细吸酸高度：5min吸酸高度≥90mm，24h吸酸高度≥680mm；

 4.孔径：≤13μm；

 5.孔率：≥98%。

 高强度AGM隔板，高强度AGM隔板由以下质量百分含量的组分制成：1~3%改性纳米氮化硅，3~5%聚氧化乙烯，5~10%改性玄武岩矿物纤维，10~15%水溶性聚乙烯醇纤维，30~35%直径0.5~0.7μm高碱玻璃纤维，余量为直径3~4μm高碱玻璃纤维。

 纯玻璃纤维配方，对AGM隔板的原料配方进行了优化，配方科学合理，机械强度与散热性能好，孔径细小均匀，孔率大小适度，能有效防止电池短路的发生，有利于延长电池寿命。