MAX蓄电池主要是办理现有冲孔板栅存在铅膏附出力差，制造历程轻易掉膏，影响电池性能的疑问。它的主要特性包含：包含板栅；所述板栅的厚度为0.3~2mm，表面为毛糙度为3.2~12.6的表面；板栅上涂填或涂板有铅膏；板栅厚度薄于1mm。本适合新型具备进步冲孔板栅与铅膏的结合力、板栅厚度可以薄于1mm以下的特色，尤其适合于制造高功率蓄电池的冲孔板栅。

　　板栅锻造

　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。一般开口蓄电池板栅一般用铅锑合金锻造，免保护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金锻造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金锻造。

　　一步：凭据电池范例确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，到达工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

　　二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

　　制造处的栅板无边框或卷边框给蓄电池的寿命造成一定的影响。常用的自动锻造机，其エ 作道理为将铅液或铅合金置入铅炉内，通过炉内加热管加热溶解成铅液，通过离心泵、输送管道送至铅槽中，从铅槽倒入模具中鋳造成型，其浇铸流量、浇铸压力欠好掌握，浇铸不均匀，一批浇铸结束后，离心泵休止，金属液倒流，可能参入杂质，影响今后浇铸质量。

　　MAX蓄电池板栅锻造机，其浇铸压力保持一致，浇筑历程均匀，可以凭据浇铸模具的数目，调整压力，满足需要，一批浇铸实现后，金属液不往返活动，削减金属氧化杂质。

　　板栅主要掌握参数 ：板栅质量；板栅厚度；板栅完备程度；板栅几多尺寸等；

　　①配制铅合金:按标准配制预炼好铅合金，与现有技巧中的相像；

　　②熔化铅合金:将预炼好的铅合金放进熔铅锅，加温到35(T500°C，至预炼好的铅合金一切熔化，与现有技巧中的相像；

　　③锻造铅板:将熔化的铅合金泵注入铸带机的连续铅板模子内，铸成要求的宽度和厚度的铅板，与现有技巧中的相像；

　　④压抑铅带:将上述铅板经过辊轧机反复碾压后形成厚度为0.3^2mm的铅带；

　　⑤冲孔:将上述铅带放置24小时后，经过多孔冲床进行连续冲孔，形成连续的板栅骨架布局，与现有技巧中的相像；

　　⑥板栅表面毛糙化处分:将上述连续的板栅骨架布局的表面进行毛糙化处分，毛糙度为3.2^12.6，此步骤为本发现增加的步骤，板栅制作实现；

　　⑦极板涂填:将上述表面进行毛糙化处分的板栅骨架进行铅膏涂填，极板制作实现。

　　⑥步板栅表面毛糙化处分是接纳辊压法、冲压法、喷砂法、打磨法进行表面毛糙化处分的，用于进步冲孔板栅表面的毛糙度。

　　MAX电池接纳连铸连轧和连续冲孔方法制造的冲孔板栅具备重量轻、耐侵蚀、板栅形状可以随便设计、历程质量掌握稳定、板栅厚度可以薄于1_以下的优点，同时接纳滚压、冲压、喷砂或打磨等方法，对板栅表面进行毛糙化处分，降服了该种板栅合金致密、表面光滑的缺点，进步了铅膏与板栅的附出力，适合于机械化制造，尤其适宜制造高功率电池。